走进无边橡塑的车间，机器轰鸣，但车间里几乎没有粉尘、异味，每一台操作机器的上方都设置了“罩子”，硫化设备一旦开启，集气罩就自动打开收集废气，保证了车间内部的干净整洁。这是无边橡塑践行绿色创新发展理念的一个缩影。
无边橡塑始建于1993年，是国内领先的以汽车密封制品、底盘减震制品等橡塑零件为主导产品的汽配生产基地。截至今年8月，企业销售产值已达1.25亿元，同比增长22%。在推进节能减排、降耗增效的过程中，企业不断强化技术革新，获得了多项专利和自主知识产权。“尤其在橡胶注射成型阶段，我们自主研发了多项技术，大幅度减少了废料的产生。”企业总经理吕靖表示。企业最新研发的针阀注射技术，能将材料利用率从60%提升至95%以上。目前，该技术正在申请实用新型专利。
橡塑企业产生的主要污染是废气和颗粒物，为了严格控制污染物的排放，在2017年整厂搬迁时，无边橡塑先后投入400余万元建立了配套的环保设施。每个车间顶部都有收集、运输管道，将污染物统一纳入环保设备，通过静电除尘、活性炭吸附脱附+催化燃烧的处理，确保达到环保标准。在污水整治方面，企业设置了实时监测系统，每隔1分钟检测水质PH值。同时，企业还安装了环保在线监控系统、建立内部定期监测制度及日常检查制度，做到各类污染物达标排放。由于在环保工作上有示范引领作用，2019年，无边橡塑被认定为县酸洗磷化行业整治提升行动“领跑企业”。
为了构建环境安全体系，无边橡塑采取“以防除患”，企业内建有事故应急池、应急闸门等应急设施，制定应急预案，组织定期应急演练，并每年委托有资质的第三方对公司的有组织废气、无组织废气、噪声等进行检测，以确保环保安全。周边企业村庄对无边橡塑的环境满意度达100％，没有发生一起投诉事件。
“随着社会公众环境意识的不断提高，企业要实现持续发展目标，首要条件之一是要有良好的环境空间。”吕靖表示。为此，无边橡塑在企业内部也引入了“环境共建”思想，推行环境改善计划，把企业发展和环境改善计划结合起来，保证环保工作有序开展。
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