记者卓佳洋

通讯员胡余灶摄影山水尤

企业的人均产值反映了一位员工能为企业创造多少价值，是衡量企业核心竞争力的重要指标。在东方日升宁波新能源有限公司宁海制造基地，一个一线员工800人的工厂，将产生超过150亿元的年产值，算上管理人员，年人均产值破千万。

人均产值迈上千万级，是东方日升交出的亮眼成果。几何级倍增的效率方程背后，答案在于东方日升打造的高度自动化“超级车间”。

走进东方日升宁海制造基地的无尘车间，映入眼帘的是一块块在机器上自动传送的太阳能光伏板。车间里员工寥寥几位，数字化设备不计其数，后台管理系统全程监控着车间内的每个环节。整套自动化系统由企业自主开发，投入了6000多万元。在整个制造过程中，设备数据、实验数据、加工数据全部实现实时采集。

焊接是光伏组件生产的关键环节。在“超级车间”里，焊接区封闭的透明玻璃装置内，自动运行的设备在1秒内就能焊完一块电池片。“这台机器正在将0.3毫米的12条焊带精确地焊到150平方厘米的电池片上，平均每秒可以完成1片以上，弃片率可以控制在0.3%以内。”基地负责人杨川向记者介绍。

除了制造方面，检测环节也全程采用了人工智能。“比如组件上160微米的小裂纹，肉眼完全无法辨别，而通过大数据抓取比对，当组件到达检测位时，屏幕上就会自动标记出问题点位。”杨川说。相比较人工检测，智能检测的时间缩短了50%以上，准确率接近百分百。目前，该车间的产品单线速度控制在20秒之内，相当于间隔20秒可产出一块组件，已达到行业内的最快速度。

去年12月17日，210组件首件研发产品就在这个“超级车间”成功下线。这里还承接了其他新型组件产品生产，该车间也被誉为全国产能最高的单体车间，对于东方日升抢占高端市场意义重大。

“这里不仅承载着东方日升最先进的技术，也承载着全球最先进的行业技术，未来更多高技术新型组件将在这里下线。”东方日升董事长林海峰表示，作为全球领先的光伏组件制造企业，东方日升一直在研发技术上保持领先优势，为满足光伏市场对产品多样化的需求作出了积极的探索。

近年来，我县紧扣高质量发展主题，高位谋划新兴产业，全链式推进“光伏+储能”产业培育。根据新出台的《宁海县光伏+储能产业培育实施方案》，“十四五”期间将打造全省千亿级光伏储能产业新高地，布局形成一批新能源重大项目，力争五年工业总产值突破2000亿元，再造一个宁海工业，而一个又一个的“超级车间”便是该战略落脚的关键一环。